2) Posicionamento

O primeiro passo, em caso de áreas de atmosfera explosiva, é consultar possíveis restrições no datasheet do produto.

Após, deve-se posicionar o dispositivo junto à máquina ou equipamento que se deseja monitorar.

As medições dos parâmetros de vibração e temperatura devem ser tomadas em partes rígidas do maquinário. Deve-se evitar a instalação em aletas e em regiões da fuselagem, pois as mesmas podem apresentar ressonâncias, atenuar o sinal e dissipar calor. Além disso, o dispositivo deve ser posicionado em uma parte não rotativa da máquina.

Visto que o DynaLogger realiza leituras em três eixos ortogonais entre si, ele pode ser instalado em qualquer direção angular. Entretanto, recomenda-se que um de seus eixos (X, Y, Z) esteja alinhado com a direção do eixo da máquina.

As imagens acima mostram o posicionamento dos eixos dos DynaLoggers. Essa orientação também pode ser vista na etiqueta dos dispositivos. O correto posicionamento do dispositivo deve levar em conta a orientação dos eixos e orientação real da máquina.  A imagem abaixo demonstra um posicionamento indicado do DynaLogger em um motor elétrico.

X=Axial; Y=Horizontal; Z=Vertical

Para determinar a quantidade de dispositivos a serem instalados em uma máquina, deve-se levar em conta alguns pontos, como:

• Complexidade do equipamento: um elevado número de componentes, como rolamentos e eixos, pode requerer um número maior de pontos de monitoramento.

• Grau de criticidade: equipamentos com maior criticidade para a produção costumam ser monitorados de forma intensiva.

• Confiabilidade da máquina: é desejável que máquinas com histórico de falhas tenham mais pontos de monitoramento.