Moteurs Electriques

Les moteurs électriques sont responsables du fonctionnement de la majorité des équipements industriels pour générer du mouvement. Les pannes de ce composant peuvent provoquer un arrêt de la production ainsi que des accidents.

Le suivi des conditions opérationnelles est une activité importante dans la recherche de la fiabilité de ces actifs.

Les capteurs Dynamox permettent la surveillance en ligne de paramètres tels que les vibrations et la température, ce qui permet d'identifier les défauts potentiels et les interventions planifiées, réduisant ainsi les temps d'arrêt de production et augmentant l'efficacité du processus de production dans son ensemble.

En ce qui concerne la position des capteurs sur un moteur électrique, il est recommandé que la surveillance soit effectuée à partir de l'extrémité motrice (DE) ou de l'extrémité non motrice (NDE), comme indiqué dans l'image ci-dessous.

OBS: le spot NDE peut présenter certains défis pour le montage du capteur, en raison du couvercle de protection. Si nécessaire, envisagez de percer un trou ou de découper une encoche dans le couvercle pour permettre l'accès à un emplacement de montage rigide. N'installez jamais de capteurs sur la borne du moteur ou les ailettes de refroidissement, qui sont des pièces qui émettent des niveaux élevés de vibrations et rendent l'analyse des défauts difficile.

Concernant cet équipement, deux types de capteurs peuvent être utilisés:

1. i) DynaLogger TcA +. Un capteur avec une fréquence maximale d'environ 1024 Hz, ce qui est recommandé pour les machines de criticité faible à moyenne qui ne présentent pas d'historique de pannes liées aux roulements ou à la lubrification, car ces défauts peuvent généralement apparaître à des fréquences plus élevées. Ces capteurs permettent de détecter des défauts dans la fréquence de rotation de la machine, tels que déséquilibre, désalignement, desserrage et autres. En outre, ce capteur peut être utile pour détecter les défauts des roulements à un stade ultérieur.
2. ii) DynaLogger HF. Un capteur avec une fréquence maximale de 6400 Hz. Ce capteur est recommandé pour les moteurs couplés aux équipements les plus importants. En raison de sa plage de fréquences élevées, il est possible d'identifier les défauts de palier ou de lubrification au stade précoce, ainsi que les défauts de fréquence de rotation de la machine, comme avec le TcA +.

Pour le montage du DynaLogger, il existe deux principales alternatives: à vis ou à adhésif. Voir plus de détails sur le lien suivant.

Concernant les défauts, les causes fondamentales suivantes, en termes d'axe et de ses fréquences caractéristiques, sont indiquées ci-dessous: